粉体塗料
（絶縁粉体・絶縁材）

絶縁粉体塗料は、金属部品や電気部品の表面に絶縁性を持つ塗膜を形成し、短絡防止、耐電圧性の確保、安全性向上に貢献する機能性塗料です。一般的な防錆や美観を目的とした塗装とは異なり、製品内部の信頼性や長期安定稼働を支える重要な材料として、モーター部品、電装部品、コイル周辺部材、積層鉄心、産業機器など、幅広い分野で活用されています。

近年は、モーターや電装部品の小型化・高性能化が進み、限られたスペースの中で安定した絶縁性能を確保することが求められています。絶縁粉体塗料は、比較的厚膜の塗膜を形成しやすく、部品形状や塗装条件に応じて均一な絶縁層を確保しやすい点が特長です。必要な膜厚を安定して形成することで、製品の安全性、耐久性、品質安定に貢献します。

一方で、絶縁粉体塗料は、塗料を選ぶだけで性能が決まるものではありません。求められる絶縁性、耐熱性、密着性、加工性、コストバランスは、製品用途や使用環境によって異なります。また、膜厚管理、前処理、焼付条件、治具設計、ライン条件、量産時の再現性など、工程全体との整合が取れてはじめて、本来の性能を安定して発揮できます。

絶縁粉体塗料を、製品の信頼性を支える重要な機能材料として捉えています。用途や要求性能を丁寧に確認し、必要な絶縁性能、耐熱性、塗膜特性、コストバランスを踏まえた最適なグレードをご提案します。さらに、塗料メーカーや技術協力先とも連携しながら、材料選定だけでなく、設備条件や工程設計まで含めて検討し、品質と生産性の両面から実用性の高い絶縁粉体塗装を支援します。

また当社では、大手プライム企業とタイアップし、オリジナルの高絶縁性粉体塗料の開発・拡販にも取り組んでいます。絶縁粉体塗料の分野において20年以上の取扱実績を重ね、塗料だけでなく、その性能を安定して発揮するための塗装設備や工程条件に関するノウハウも蓄積してきました。

絶縁粉体塗料の導入や見直しをご検討の際は、製品特性、要求性能、量産条件、設備環境まで含めてご相談ください。

塗料の性能を、現場で安定して発揮できる状態まで設計すること。
それが、二葉興産の絶縁粉体塗料提案です。

導電粉体塗料は、粉体塗料の耐久性や環境対応性を活かしながら、塗膜に導電性・帯電防止性を付与する機能性塗料です。静電気による粉じん付着、電子部品の静電破壊、誤作動、スパークリスクなどを抑えたい現場で使用されます。主な用途は、クリーンルーム内装、フロアーパネル、OAルーム床下グレーティング、OA機器金属フレーム、半導体製造装置関連、二次電池製造関連、静電気対策が必要な各種金属部材です。一方で、膜厚過多やリコート、導通・アース不足により性能が十分に出ない場合もあるため、塗料単体ではなく工程設計が重要です。用途、求められる表面抵抗値、膜厚、焼付条件、アース設計、設備条件まで確認し、塗料メーカーとも連携しながら、品質安定と安全性向上につながる導電粉体塗料をご提案します。

ブレーキパッド粉体塗料は、主にブレーキパッドのバックプレートや側面などの金属部位に使用される機能性粉体塗料です。制動時の熱、湿気、融雪剤、摩耗粉、飛び石などにさらされる部材を保護し、防錆性、耐熱性、密着性、耐チッピング性、外観品質の向上に貢献します。粉体塗料は溶剤を使用しないため、VOC削減や作業環境改善にもつながり、自動車部品の量産ラインにも適した塗装方式です。要求性能、膜厚、焼付条件、前処理、設備条件を確認し、塗料メーカーとも連携しながら、品質安定とコスト最適化に向けたブレーキパッド用粉体塗料をご提案します。

メッキ調粉体塗料は、粉体塗料の耐久性や環境対応性を活かしながら、クロームめっきのような金属光沢や高級感を表現する意匠性粉体塗料です。家具金物、照明器具、建材金物、什器、ディスプレイ部材、自動車・二輪部品、機械カバーなど、外観品質を重視する金属部材に適しています。溶剤を使用しないため、VOC削減や作業環境改善にもつながります。一方で、本物の電気めっきと同等の鏡面性や金属皮膜性能を保証するものではなく、色味、輝度、耐候性は塗料仕様やクリアー仕上げ、下地処理、焼付条件によって変わります。用途、求める外観、耐久性、膜厚、前処理、設備条件を確認し、量産時の仕上がり安定まで見据えて最適なメッキ調粉体塗料をご提案します。

鉄筋粉体塗料は、鉄筋の表面にエポキシ樹脂系粉体塗料を静電塗装し、加熱硬化させて防食塗膜を形成するための塗料です。主に橋梁、道路、港湾施設、海洋構造物、トンネル、上下水道施設、沿岸部の建築物など、塩害や凍結防止剤による鉄筋腐食が懸念されるコンクリート構造物で活用されます。鉄筋自体を保護することで、構造物の長寿命化、補修リスクの低減、維持管理コストの抑制に貢献します。一方で、塗膜性能は塗料だけでなく、素地調整、膜厚管理、曲げ加工、搬送・保管時の傷、補修方法によって左右されます。用途や設計条件、求められる耐食性、加工条件を確認し、塗料メーカーとも連携しながら、品質安定と施工性を見据えた鉄筋向け粉体塗料をご提案します。

撚線粉体塗料は、PC鋼より線や各種ワイヤー・ケーブル部材の表面にエポキシ樹脂系粉体塗料を塗装し、防食性や耐久性を高めるための機能性塗料です。橋梁、港湾施設、グラウンドアンカー、外ケーブル、プレストレストコンクリート構造物など、塩害や湿気、腐食リスクが高い環境で使用される鋼材の保護に適しています。撚線は素線の集合体であるため、塗膜の密着性、膜厚管理、ピンホール抑制、曲げ・施工時の傷への配慮が重要です。さらに、コンクリートやグラウトとの付着性、緊張作業時の扱いやすさ、補修方法まで含めた検討が求められます。用途、設計条件、求められる耐食性、施工環境を確認し、塗料メーカーとも連携しながら、品質安定と長寿命化に貢献する撚線向け粉体塗料をご提案します。

模様粉体塗料は、粉体塗装で表面に凹凸感や立体感、ハンマートーン、サテン、リンクル、レザー調などの模様を付与できる意匠性粉体塗料です。一般的な平滑仕上げとは異なり、金属部材に高級感や質感を加え、小傷や板金加工跡を目立ちにくくする効果も期待できます。主な用途は、鋼製家具、事務機器、計測機器、家電製品、OA機器、工作機械、建材金物、門扉、道路設備、高欄などです。製品の印象を高めたい外装部品や、人の手に触れる什器にも適しています。一方で、模様の再現性や耐候性、清掃性は、塗料仕様、下地状態、膜厚、焼付条件、塗装設備によって変わります。用途、求める質感、耐久性、量産性を確認し、メーカーとも連携しながら最適な模様粉体塗料をご提案します。

導電パウダーは、粉体塗料や樹脂、接着剤、フィルムなどに配合することで、導電性や帯電防止性を付与する機能性粉体材料です。通常、塗膜や樹脂は電気を通しにくい性質を持ちますが、導電パウダーを適切に分散させることで、静電気を逃がしやすい表面や、導通性を持つ塗膜を設計できます。電子部品、精密機器、クリーンルーム、OA機器、設備部材、金属フレームなど、静電気によるホコリ付着、誤作動、製品不良を抑えたい用途で活用されます。求める抵抗値、膜厚、焼付条件、下地、アース設計まで考慮し、導電パウダーを活用した機能性粉体塗装をご提案します。