ELECTRODEPOSITION COATING

電着塗料
（厚膜/艶消/アルミ）

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実績

電着塗料と電着塗装設備の最適化

電着塗装を取り巻く市場と
これからの設備投資

現場と経営の両面から支える
電着塗料・電着塗装の総合提案

近年、電着塗装を取り巻く市場は、用途や求められる機能、対応素材の広がりとともに、着実に変化しています。一方で、国内では対応できる企業や設備の選択肢が限られつつあり、導入を検討する企業にとっては決してハードルの低い分野ではありません。特に電着塗装は、初期投資が大きくなりやすく、企業体力によっては導入判断そのものが難しいケースもあります。

しかし、電着塗装は大量かつ継続的な生産において、非常に高い生産性と安定した品質を実現できる優れた塗装方式です。だからこそ私たちは、単に設備を導入することを目的とするのではなく、お客様の事業にとって本当に意味のある設備投資とは何かを常に考えています。目先の安さだけを追うのではなく、20年、30年とメンテナンスを重ねながら長く使い続けられること。時代や現場に合った、無理のないコストと高い実用性を両立する設備を提案すること。それが、私たちが考える電着塗装のあるべき姿です。

開発部長　森下悟

また、塗装の現場は長く3K職場と言われてきましたが、今なお働きやすい環境づくりが十分に進んでいない企業も少なくありません。加えて、後継者不足という深刻な課題を抱え、将来への不安から廃業を選ばざるを得ないケースもあります。私たちは、こうした課題を単なる現場の問題ではなく、事業継続そのものに関わる重要なテーマだと考えています。

だからこそ弊社では、長年培ってきた経験と知見を活かし、無料コンサルティングを行っています。電着塗料・電着塗装のスペシャリストが、お客様のニーズ、ご予算、仕様、ご要望を丁寧に伺い、それらを踏まえた最適な提案をご用意します。電着塗装の導入、改善、更新に関するご相談はもちろん、その他の工業用塗料についてもお気軽にご相談ください。現場と経営、両方の視点から、長く使える価値あるご提案をお届けします。

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電着塗料・電着塗装設備の強み

電着塗料・電着塗装は、安定した塗膜品質と高い量産性を両立できる重要な塗装技術です。一方で、塗料選定だけでなく、設備条件、膜厚設計、被塗物の材質、仕上がり要求など、複数の要素を総合的に検討しなければ、十分な性能を引き出すことはできません。二葉興産では、そうした電着塗装特有の難しさを踏まえ、専門家による無料診断を通じて、設備、塗料、コスト、メーカー選定まで含めた実践的なコンサルティングを行っています。

また、塗料メーカーの技術者とも連携しながら、塗料の改善提案から設備面の見直しまで一気通貫でサポートいたします。現場で起きている品質課題や生産上の悩みに対して、塗料単体で考えるのではなく、ライン条件や運用方法まで含めて最適化を図ります。こうした体制により、お客様のご要望に応じたより精度の高い提案が可能になります。

さらに二葉興産では、50〜80μのワンコート厚膜、艶消し仕上げ、アルミ素材への対応、エッジカバー性に優れた仕様など、電着塗料に関する幅広い技術対応力を強みとしています。防食性を高めたいのか、外観品質を重視したいのか、あるいは素材や製品形状に応じた塗膜設計が必要なのか。そうした個別要件に対して、アニオン電着・カチオン電着それぞれの特長を踏まえながら、最適な仕様をご提案します。

実際に、アニオン電着やカチオン電着といった方式ごとに、用途や求められる性能は異なります。塗装方式の違いを正しく見極めたうえで、お客様の製品、設備、生産条件に合った塗料選定を行い、長期的な品質安定と工程最適化につなげています。電着塗料の選定から電着塗装ラインの改善まで、現場と経営の両面から支援します。

電着塗料のご紹介

厚膜電着塗料

50〜80μのワンコート厚膜で、防食性と工程短縮を目指す高機能電着塗料

厚膜電着塗料は、通常の電着塗装よりも厚い塗膜を形成し、防食性や耐久性を高めることを目的とした高機能電着塗料です。金属部品を電着槽に浸漬し、電気の力で塗膜を形成するため、複雑形状やエッジ部にも比較的均一に塗膜を付けやすく、量産部品の品質安定に適しています。

一般的な電着塗装は下塗り用途として使用されることが多い一方、厚膜電着塗料では、50〜80μ程度の厚膜をワンコートで形成することにより、追加の上塗り工程を減らし、工程短縮、リードタイム短縮、塗装コストの低減につながる場合があります。特に、防食性能を高めたい金属部品や、安定した膜厚管理が求められる量産ラインで有効です。主な用途としては、自動車部品、農機具、建築金物、産業機器、鋼製部品、屋外使用部材、塩害や湿気の影響を受けやすい部品などが挙げられます。耐食性、密着性、膜厚、外観品質、コストバランスを踏まえた塗料選定が重要です。

一方で、厚膜電着は、塗料を変更するだけで安定した厚膜が得られるものではありません。前処理、電着条件、液管理、膜厚設計、焼付条件、ライン構成との整合が取れてはじめて、本来の性能を発揮できます。

艶消し電着塗料

反射を抑え、落ち着いた外観と均一な塗膜を両立する電着塗装

艶消し電着塗料は、電着塗装の特長である均一な塗膜形成を活かしながら、光沢を抑えた落ち着きのある外観を付与する機能性塗料です。一般的な電着塗装が防錆性や密着性を重視する下塗り用途で使われることが多いのに対し、艶消し電着は、外観品質や意匠性、反射抑制が求められる部品にも適しています。主な用途としては、自動車内装部品、デジタル家電、精密機器部品、金属筐体、操作パネル、意匠性が求められる金属部材などが挙げられます。光の映り込みを抑えたい部品や、落ち着いた質感を出したい製品に活用しやすい塗装仕様です。一方で、艶消しの仕上がりは塗料だけで決まるものではありません。素材、前処理、膜厚、電着条件、焼付条件、量産時の管理状態によって、艶感や色味、塗膜性能は変わります。お客様が求める外観、耐食性、密着性、量産条件を確認し、塗料メーカーとも連携しながら、品質と意匠性を両立する艶消し電着塗料をご提案します。

アルミ用電着塗料

アルミ製品の耐候性・意匠性・均一な仕上がりを支える電着塗料

アルミ用電着塗料は、アルミサッシ、建材、外装部材、金属パネル、アルミ形材、住宅設備部材などに、耐候性・耐食性・意匠性を付与するための電着塗料です。アルミ材にアルマイト処理を行った後、電着塗料槽に浸漬し、電気の力で塗料樹脂を均一に析出させ、焼付乾燥によって塗膜を形成します。艶有り、艶消し、ホワイト、クリア系など、用途や求める外観に応じた仕様選定が可能で、アルミ素材の質感を活かしながら、耐候性や美観維持に貢献します。建築外装やアルミサッシのように、長期間屋外で使用される部材では、紫外線、雨、汚れ、大気中の汚染物質への耐久性が重要になります。一方で、アルミ用電着塗料は、塗料だけで性能が決まるものではありません。アルマイト皮膜の状態、前処理、膜厚、電着条件、焼付条件、色調や艶感の管理によって仕上がりは変わります。用途や要求性能、外観品質、量産条件を確認し、塗料メーカーとも連携しながら、アルミ製品に適した電着塗料をご提案します。

放熱電着塗料

電子部品・モーター部品の熱対策と絶縁性に対応

放熱電着塗料は、電着塗装の均一な膜厚形成を活かし、金属部品の表面に放熱性・絶縁性・耐熱性を付与する機能性塗料です。発熱する電子部品、モーター部品、コイル部品、ヒートシンク周辺部材、車載・産業機器部品など、熱対策と安全性の両立が求められる用途で検討されます。電着塗装は複雑形状にも塗膜を形成しやすく、薄膜での処理により部品寸法への影響を抑えやすい点が特長です。一方で、放熱性能は塗料だけで決まらず、素材、膜厚、放射率、絶縁要求、焼付条件、使用温度、部品設計に左右されます。

スプラインシャフトの電着塗装

勘合精度と防錆性の両立を考えた機械部品向け電着塗装

スプラインシャフトは、軸の外周に溝や歯形を持ち、相手部品とかみ合うことで大きなトルクを伝達する重要な機械部品です。自動車部品、農業機械、産業機械、搬送装置、工作機械など、負荷や振動、湿気、油分の影響を受けやすい環境で使用されることが多く、防錆性や耐久性が求められます。

電着塗装は、部品を塗料槽に浸漬し、電気の力で塗膜を形成する塗装方法です。スプラインシャフトのように溝や凹凸を持つ部品にも塗膜を回り込ませやすく、均一な膜厚と安定した防錆性能を実現しやすい点が特長です。特にカチオン電着塗装は、防錆性・密着性・量産安定性に優れ、金属部品の下塗りや防食処理として幅広く活用されています。

一方で、スプラインシャフトは相手部品とのかみ合い精度や摺動性が重要なため、すべての面に塗膜を付ければよいわけではありません。歯面、勘合部、摺動部、端面、ねじ部など、寸法精度や導通性が必要な箇所については、マスキングや塗装範囲の設計が重要です。シャフトの用途、使用環境、必要な防錆性能、膜厚、勘合条件を確認し、塗料メーカーの技術者とも連携しながら、スプラインシャフトに適した電着塗装仕様をご提案します。