HEAVY DUTY COATING

重防食塗料の施工手順

重防食塗料とは
塗装工事フロー
施工手順
各種事例

長期防食で維持管理費低減
塗装工程短縮で工事費低減

過酷な環境から設備と資産を守る、
重防食塗料の特長

重防食塗料は、橋梁、プラント、海洋構造物、配管、鉄塔、工場設備、屋外鋼構造物など、厳しい腐食環境にさらされる設備や資産を長期的に保護するための塗料です。雨、湿気、紫外線、塩分、薬品、摩耗などの影響を受ける現場では、塗膜の劣化や腐食が少しずつ進行し、放置すれば補修範囲の拡大、設備停止、塗替費用の増加につながることがあります。

担当者にとって重要なのは、単に「錆びにくい塗料を選ぶこと」ではありません。塗替えのたびに発生する足場費、養生費、夜間作業、交通規制、設備停止、近隣対応、社内稟議まで含めて考えると、塗装の良し悪しは維持管理全体の負担に直結します。だからこそ、重防食塗料は目先の塗料単価ではなく、「どれだけ長く設備を守れるか」「次の塗替えまでの期間を延ばせるか」という視点で選ぶことが重要です。

重防食塗料の効果を十分に発揮させるには、上塗りだけで見栄えを整えるのではなく、腐食環境や素地の状態に応じて、下塗り・中塗り・上塗りを適切に組み合わせる必要があります。特に下地処理や下塗りは、防食性能の土台となる重要な工程です。対象物の状態、旧塗膜の有無、錆の進行度、施工条件、求められる耐用年数を踏まえて塗装仕様を設計することで、設備全体の保全性を高めることができます。

二葉興産では、ジャパンカーボラインの重防食塗料を取り扱い、塗料の販売だけでなく、現場条件に応じた塗装仕様や塗装工事までご提案しています。橋梁、プラント、工場設備、鉄塔、屋外鋼構造物など、対象物ごとの腐食リスクを確認しながら、塗替周期の延長、突発補修リスクの低減、維持管理コストの最適化につながる重防食提案を行います。

重防食塗料は、ただ表面をきれいにするための塗料ではありません。設備や構造物を長く使い続けるための予防保全であり、事業の安定稼働を支えるための塗装仕様です。

重防食塗料は、製品を選ぶだけで性能が決まるものではありません。素地調整、下塗り、中塗り、上塗り、膜厚管理、乾燥・硬化条件、施工環境まで含めて適切に設計することで、本来の防食性能を発揮します。次章では、重防食塗装の基本的な施工手順と、各工程で注意すべきポイントをご紹介します。

重防食塗料と下塗りの特徴

重防食塗料の特徴

厳しい腐食環境に対応する重防食塗料が充実
下塗りから上塗りまで一貫した仕様設計が可能
無機/有機ジンク・厚膜エポキシなど選択肢が豊富
新設から補修・改修まで用途に応じて使いやすい
長寿命化・塗替周期延長・維持管理コスト低減

下塗りの特徴

亜鉛末配合で高い防食性を発揮
鋼材の腐食進行を抑える下塗りプライマー
厳しい腐食環境の構造物に適応
上塗りとの組み合わせで長寿命化に貢献
防食性能と作業性を両立しやすい

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重防食塗料の施工手順

目的・作業内容・不具合の原因を理解し、品質を安定させるために

重防食塗装の品質は、塗料そのものの性能だけで決まるものではありません。現地調査、施工計画、洗浄、素地調整、下塗り、中塗り、上塗り、検査、補修、記録管理まで、各工程を適切に行うことで、本来の防食性能を発揮しやすくなります。

橋梁、プラント、海洋構造物、配管、鋼構造物など、厳しい腐食環境にある設備や資産を長く守るためには、施工手順を正しく理解し、「何を行うか」だけでなく、「どの工程で不具合が起きやすいか」「なぜ不具合が発生するのか」まで把握しておくことが重要です。

ここでは、重防食塗料を使用した塗装工事の基本的な流れと、各工程で確認すべきポイントをご紹介します。

01 現地調査・劣化診断

対象設備や構造物の状態を確認し、塗装仕様を検討するための基礎情報を整理します。

主な作業内容

錆の進行状況、旧塗膜の割れ・膨れ・剥離、腐食範囲、立地環境、施工制約の確認

起こりやすい不具合

補修範囲の見落とし、塗装仕様の選定ミス、想定外の追加工事、早期劣化

主な原因

劣化原因の見極め不足、旧塗膜調査不足、腐食環境や施工条件の確認不足
02 施工計画・養生・安全対策

現場条件に合わせて、施工方法、工程、安全対策、周辺環境への配慮を計画します。

主な作業内容

施工範囲の確認、工程計画、足場・養生、安全対策、飛散防止、周辺環境への配慮

起こりやすい不具合

工程遅延、養生不足による汚損、作業範囲のずれ、安全管理上のトラブル

主な原因

現場条件の把握不足、施工時間の見積もり不足、関係者間の情報共有不足
03 洗浄・脱脂・付着塩分の除去

塗装前に、油分、粉じん、塩分、水分などを取り除き、塗料が密着しやすい状態に整えます。

主な作業内容

高圧水洗、脱脂洗浄、粉じん除去、付着塩分の確認・除去、乾燥状態の確認

起こりやすい不具合

はじき、密着不良、膨れ、ピンホール、塗膜欠陥、塗装下腐食

主な原因

油分残り、塩分除去不足、水分残り、洗浄不足、乾燥確認不足
04 素地調整（ケレン・ブラスト等）

錆、旧塗膜、酸化皮膜、付着物を除去し、新しい塗膜が密着しやすい下地をつくります。

主な作業内容

手工具・電動工具によるケレン、ブラスト処理、浮き錆・剥離塗膜の除去、表面粗さの確保

起こりやすい不具合

密着不良、早期剥離、錆の再発、塗膜下腐食、防食性能不足

主な原因

素地調整不足、錆の残存、旧塗膜の除去不足、表面粗さの不足または過多
05 素地検査・清掃

下塗り前に、素地状態や清掃状態を確認し、塗装できる状態に整えます。

主な作業内容

錆残り、粉じん、油分、水分、表面状態、清浄度、施工範囲の最終確認

起こりやすい不具合

下塗りの密着不良、塗り残し、異物混入、部分的な早期劣化

主な原因

検査不足、清掃不足、粉じん残り、湿気・結露、施工前確認のばらつき
06 下塗り

鋼材を腐食から守る防食層の土台を形成し、重防食仕様の基礎をつくります。

主な作業内容

ジンクリッチプライマー、エポキシ系下塗りなどの施工、規定膜厚の確保

起こりやすい不具合

防食性能不足、密着不良、膜厚不足、ピンホール、塗り残し

主な原因

下塗り材の選定ミス、膜厚管理不足、素地処理不足、混合・希釈・乾燥条件の不備
07 中塗り

防食層を補強し、必要な膜厚を確保しながら、上塗りとのつながりを整えます。

主な作業内容

エポキシ系や厚膜型塗料の施工、防食層の形成、塗り重ね間隔の管理

起こりやすい不具合

膜厚不足、膜厚過多、層間剥離、割れ、たれ、硬化不良

主な原因

塗布量の管理不足、乾燥時間不足、塗装間隔不良、気温・湿度条件の不適合
08 上塗り

美観を整え、紫外線や雨風などの外部環境から塗膜全体を保護します。

主な作業内容

ポリウレタン、ふっ素、シリコン系などの上塗り施工、色調・艶・外観の仕上げ

起こりやすい不具合

色ムラ、艶ムラ、たれ、ゆず肌、白化、外観不良、耐候性不足

主な原因

希釈不良、塗布量不良、乾燥条件不良、異物混入、気温・湿度管理不足
09 膜厚・外観検査、補修・手直し

設計通りの膜厚や仕上がりが確保されているか確認し、不具合箇所を補修します。

主な作業内容

膜厚測定、外観確認、塗り残し・ピンホール・たれ・剥離の確認、部分補修

起こりやすい不具合

膜厚不足の見落とし、補修跡の目立ち、外観不良の残存、補修漏れ

主な原因

検査基準の不明確さ、測定不足、記録不足、補修方法の不統一、確認体制不足
10 完了報告・仕上げ・引き渡し

施工内容を整理し、今後の維持管理に活かせる状態で工事を完了します。

主な作業内容

最終確認、施工記録、使用材料、膜厚記録、補修履歴、写真記録、引き渡し

起こりやすい不具合

維持管理情報の不足、次回塗替え時の判断材料不足、補修履歴の不明確化

主な原因

記録管理不足、施工内容の共有不足、引き渡し資料の不足、管理体制の不備