塗料事業

粉体塗料 （絶縁粉体）

粉体塗料は、VOC規制や溶剤臭、廃棄物処理の課題を背景に普及が進み、環境対応と高品質・高効率を両立する塗装方式として多くの現場で採用されています。一方で、保管管理、調色、回収効率、廃粉、付着性、回り込み性、粉塵対策、ハンガー剥離コストなど、運用面の課題も少なくありません。二葉興産は、粉体塗料を単なる材料ではなく、品質安定、生産効率、ランニングコスト低減を実現する手段と捉え、塗料選定から粉体塗装設備、工程改善まで一体で提案します。特に絶縁粉体塗料では、絶縁性、耐熱性、密着性、膜厚管理、焼付条件、量産時の再現性まで見据え、メーカー技術者とも連携しながら最適な仕様を検討。特定メーカーに偏らず、用途や現場条件に合った選択肢を示し、環境対応、品質向上、コスト最適化を支援します。長年の経験と情報収集をもとに、現場ごとの課題に真摯に向き合い、次世代の粉体塗装まで見据えた合理的な改善策をご提案します。

電着塗料 （アニオン/カチオン）※厚膜/艶消/アルミ

電着塗料・電着塗装は、安定した塗膜品質と高い量産性を両立できる塗装技術として、自動車部品や産業機器をはじめ幅広い分野で採用されています。一方で、塗料選定だけでなく、設備条件、膜厚設計、素材特性、仕上がり要求などを総合的に検討しなければ、本来の性能を十分に発揮できません。二葉興産は、電着塗料を単なる材料ではなく、品質安定、生産効率、ランニングコスト低減を実現する手段と捉え、塗料選定から電着塗装設備、ライン改善まで一体で提案します。アニオン電着・カチオン電着それぞれの特長を踏まえ、50〜80μのワンコート厚膜、艶消し仕上げ、アルミ素材対応、優れたエッジカバー性など、多様な要求に応じた最適な仕様をご提案。塗料メーカーの技術者とも連携しながら、防食性、外観品質、密着性、量産時の再現性まで見据えた検討を行います。特定メーカーに偏らず、お客様の製品や設備、生産条件に適した選択肢を提示し、長期的な品質安定と工程最適化を支援。現場と経営の両面から、価値ある電着塗装をご提案します。

重防食塗料 （ジャパンカーボライン）

重防食塗料は、橋梁、プラント、海洋構造物、配管、鋼構造物など、厳しい腐食環境にさらされる設備や資産を長期にわたり保護するための塗料です。二葉興産は、重防食を単なる塗料販売ではなく、耐久性向上、長寿命化、塗替周期の延長、維持管理コスト低減まで見据えた設計領域と捉えています。重要なのは、上塗りの外観だけでなく、腐食環境、素地状態、施工条件、求められる耐用年数に応じて、下塗り・中塗り・上塗りを最適に組み立てることです。無機ジンク、有機ジンク、エポキシ、ガラスフレーク補強型、ポリウレタン上塗りなどから、海浜・沿岸、高湿度、薬品雰囲気、屋外暴露、摩耗環境に適した仕様を検討。素地調整、膜厚設計、施工方法、改修後の維持管理まで含めて提案し、腐食進行の抑制、美観維持、突発補修リスクの低減を支援します。現場ごとの劣化要因を見極め、設備と資産を長く守る重防食塗装をご提案します。長期運用にも丁寧に寄り添います。

焼付塗料

焼付塗料は、塗装後に加熱して樹脂を硬化・架橋させることで、強固で高耐久な塗膜を形成する工業用塗料です。常温乾燥型塗料に比べ、耐久性、密着性、耐薬品性、外観品質に優れ、鋼製家具、農機具、自動車部品、機械部品など、安定した品質が求められる製品に広く用いられています。二葉興産は、焼付塗料を単なる材料ではなく、製品品質と生産効率を左右する重要な要素と捉え、用途、素材、使用環境、要求性能に応じた最適な塗料選定を支援します。エポキシ系、アクリル系、アルキッド系、フタル酸系など幅広い品種に対応し、防食性、耐久性、意匠性、コストを踏まえてご提案。さらに、塗料の性能を十分に発揮するには、前処理、塗装方法、膜厚管理、乾燥炉の温度管理、焼付条件など工程全体との整合が欠かせません。塗料メーカーの技術者とも連携しながら、現場条件に合った仕様を検討し、品質安定、不良率低減、工程最適化につながる焼付塗装をご提案します。

特殊機能性塗料

特殊機能性塗料は、一般的な保護や着色に加え、遮熱、絶縁、導電、帯電防止、耐摩耗、防汚、耐熱、耐火など、用途に応じた機能を塗膜に持たせるための塗料です。モーター・電装部品、半導体関連設備、クリーンルーム、工場設備、建築物、屋外設備など、それぞれの使用環境や課題を確認し、必要な機能から塗料を選定します。絶縁性塗料や導電塗料、帯電防止塗料、クリーンルーム用塗料、汚染防止塗料、耐熱・耐火塗料、水中硬化型塗料など、幅広い選択肢から現場に合った仕様をご提案します。

環境対応型塗料

環境対応型塗料は、塗装に求められる性能を維持しながら、VOC排出の低減、省エネルギー、資源使用量の削減、作業環境への配慮など、環境負荷の低減を目指す塗料・コーティング材料です。環境対応を単に「環境にやさしい塗料へ替えること」とは捉えず、使用環境、施工条件、設備との相性、求める耐久性、ライフサイクルコストまで含めて検討します。工場や建物の暑さ対策、VOC対策、空調負荷の低減、溶剤使用量の見直しなど、現場ごとの課題に合わせて材料を選定し、将来の維持管理まで見据えた環境対応をご支援します。